速冻薯条是日常生活中大家常吃的一种食品，那么你知道一颗土豆要变成一包薯条需要经历哪些流程嘛？下面小编就来为大家介绍一下薯条的生产流程与设备组成。

生产流程：提升进料-清洗去皮-挑选修剪-切条-清洗-漂烫-冷却脱水-油炸-冷却脱油-冷冻-包装

提升机：土豆进料主要是通过提升机将物料从料斗连续不断的提升输送至清洗去皮机内，不但可以提高生产效率，而且还可以节省人工成本。

毛辊去皮机：这里的去皮机用的主要是螺旋毛辊去皮机，改设备可一边进料一边出料，可连续不间断的对土豆进行清洗去皮。

人工挑拣线：清洗好的土豆会进入人工挑拣线修理，如有坏的需要挑出来，有没去皮干净的需要人工去皮修理一下。

切条机：挑拣好的土豆会通过输送带进入切条机内进行切条。

平棍除杂：平棍除杂机主要作用是对切好的薯条进行除杂筛选，去除薯条中的碎屑以及不符合长度的薯条，以确保薯条的品质和口感。

气泡清洗机：除杂后薯条需要进入清洗机内进行清洗去除薯条表面的表面的淀粉和杂质，便于后续的漂烫处理。

漂烫机：漂烫机的作用主要是对薯条进行漂烫定色，降低薯条的淀粉含量，提升薯条的油炸品质。

风干线：风干线的主要作用是对漂烫后的薯条进行降温风干去除薯条表面的水分，便于后续的薯条油炸处理。

连续油炸机：连续油炸机主要是对处理好的薯条进行油炸处理，设备可自动控温，连续油炸做业

脱油冷却：油炸后的薯条进入风冷线进行脱油冷却，去除薯条表面多余的油滴，保证薯条口感

速冻线：脱油后的薯条会进入速冻线进行速冻处理，便于后的包装和延长保质期

真空包装机：速冻后薯条会进入真空包装机内进行包装后，一包速冻薯条就做好了。以上就是速冻薯条的整个生产流程以及包含的生产设备。